- Шпиндели со скоростью вращения до 12 000 оборотов в минуту собственного производства компании UGINT
- Сменщики инструмента со скоростью смены инструмента от 1,1 секунды от позиции до позиции собственного производства компании UGINT
- Уникальный инновационный подход к проектированию станков, подразумевающий модульную конструкцию станков, что снижает себестоимость производства, а также уникальное качество литья станины
- Ускоренные перемещения по осям до 60 метров в минуту
- Компания UGINT занимает первое место по производству станков для обработки алюминия в Корее и пятое место в мире
- Металлообрабатывающие центры UGINT прошли жесточайший контроль качества со стороны таких компании как APPLE и SAMSUNG. Вендорским компаниям этих гигантов поставлено более 9000 единиц оборудования. С высокой долей вероятности корпус смартфона, лежащего у вас в кармане, произведён на наших станках
- В стандартной комплектации полностью отсутствуют Китайские комплектующие и практически полностью отсутствуют Тайваньские комплектующие. Привода по всем осям MITSUBISHI или FANUC (или SIEMENS) – Япония, Германия. Система числового программного управления MITSUBISHI или FANUC (или SIEMENS) – Япония, Германия. Подшипники NSK – Япония или SKF – Швеция. Линейные направляющие качения HIWIN – Тайвань, на тяжелой серии наших станков используются направляющие SBC – Южная Корея. Глобусные столы и вся оснастка на станках UGINT от Корейского производителя – SAMCHULLY. Измерительная оснастка MARPOSS – Италия.
Двойной рост производительности против вертикального фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ с одним шпинделем!
1. Значительное снижение времени простоя.
2. Снижение машинного времени на массовом производстве.
3. За счет использования высокопроизводительных сервомотров значительно увеличесвается нагрузки тяжелой обработки.
Снижение стоимости эксплуатации на 30%
1. Один станок с двумя шпинделями занимает значительно меньше пространства, чем два станка с одним шпинделем
2. Позволяет экономить на электричестве, смазке, смазочно-охлаждающей жидкости и. т. д.
Экономия на опциях!
1. При использовании вертикального фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ с двумя шпинделями вы можете добавлять только одну опцию. На двух станках с классической компановкой вам необходимо добавлять по одной опции на каждый станок. Например на нашем станке вам необходим только один глобусный стол специальной компановки.
Производитель станков - Корейская станкостроительная компания, которая за последние 10 лет стала настоящим гигантом в мире металлообработки. Компания начинала как изготовитель компонентов, подрядчик и производитель для таких лидеров отрасли как DOOSAN и HYUNDAI WIA и других.В 2008 году наш Корейский партнер стал производить станки под собственным брендом UGINT.
Преимуществами и отличительными чертами станков UGINT являются:
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Размер стола, миллиметр | 1040 х 410 (Тип А, Б, DHL); 760 х 410 (Тип С); 720 х 400 х 2 стола (DHP) |
| Грузоподъёмность стола, килограмм | 250/400 (Тип А, Б, С, DHL); 300 х 2 стола (DHP) |
| Диапазон перемещений по оси X, миллиметр | 720 (Тип А, Б, DHL); 540 (Тип С и DHP) |
| Диапазон перемещений по оси Y, миллиметр | 430 (Тип А, Б, С) 430+300 (DHL, DHP) |
| Диапазон перемещений по оси Z, миллиметр | 480 (Тип А); 360 (Тип Б, С, DHP); 435 (DHL) |
| Диапазон расстояний от конца шпинделя до поверхности стола, миллиметр | 150 - 630 (Тип А); 150 - 510 (Тип Б, С, DHP); 150 - 585 (DHL) |
| Расстояние от оси вращения шпинделя по колонны, миллиметр | 595 (Тип А); 557 (Тип Б, С); 548 (DHP) |
| Ускоренное перемещение по оси X | 60 м / мин |
| Ускоренное перемещение по оси Y | 60 м / мин |
| Ускоренное перемещение по оси Z | 60 м / мин |
| Мощность шпинделей постоянно / 30 минут | 3,7 / 5,5 кВт. {2,2 / 3,7 кВт при шпинделе 15 и 24 тыс. об / мин.} |
| Максимальная скорость вращения шпинделей | 12 000 об/мин {15 000 / 24 000 об / мин.} |
| Тип приводов шпинделей | прямой |
| Тип сменщиков инструмента | Манипулятор двойная рука |
| Количество позиций для инструмента | 20 {24} |
| Тип шпинделей | BT30 {BBT30} |
| Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента | Ø80 миллиметров |
| Максимальная длина устанавливаемого инструмента | 200 миллиметров |
| Максимальная масса устанавливаемого инструмента | 3 килограмма |
| Габаритные размеры станка Д х Ш х В Тип А | 2200 х 2700 х 2500 миллиметров |
| Габаритные размеры станка Д х Ш х В Тип Б | 2200 х 2700 х 2600 миллиметров |
| Габаритные размеры станка Д х Ш х В Тип С | 1835 х 2250 х 2600 миллиметров |
| Габаритные размеры станка Д х Ш х В DHL | 2200 х 2700 х 2750 миллиметров |
| Габаритные размеры станка Д х Ш х В DHP | 2100 x 3030 x 2600 миллиметров |
| Масса станка | 4800 килограмм (Тип А, Б, С, DHL); 5000 килограмм DHP |
| Расстояние между шпинделями, миллиметр | 320 {360} (Тип А, Б, DHL, DHP) 400 (Тип С) |
- Система ЧПУ Mitsubishi, Япония
- Привода по всем осям, а также главный привод станка Mitsubishi, Япония
- Шпиндель прямого привода UGint, с максимальной скоростью вращения до 12 000 об / мин., Республика Корея - 2 штуки
- Высокоскоростной сменщик инструмента UGint на 20 позиций, типа "Двойная рука", Республика Корея - 2 штуки
- Цельнолитая монолитная станина, отлитая по технологии ХТС, естественного старения, Республика Корея
- Световая сигнализация
- Освещение рабочей зоны
- Полное ограждение рабочей зоны
- Виброопоры
- Поддон для стружки
- Трансформатор 380В/50Гц
- Система ЧПУ Fanuc, Япония
- Привода по всем осям, а также главный привод станка Fanuc, Япония
- Шпиндель прямого привода UGint, с максимальной скоростью вращения до 15 000 или 24 000 об / мин., Республика Корея
- Высокоскоростной сменщик инструмента UGint на 24 позиций, манипулятор типа "Двойная рука", Республика Корея
- Боковой стружечный конвейер
- Задний стружечный конвейер
- Водяное или маслянное охлаждение шпинделя (только для шпинделя 24 000 об / мин.)
- Подача Смазочно-Охлаждающей Жидкости (СОЖ) через шпиндель под давлением 20 или 30 Бар.
- Пистолет смазочно-охлаждающей жидкости
- Воздушный пистолет
- Повышение мощности главного привода до: 5,5 / 7,5 кВт
- Масляный скимер
- Удалитель маслянного тумана
- Модификация станка до 3+1 или 3+2 оси.
- Увеличенная на 250 миллиметров колонна
- Система промывки шпинделя
- Верхнее ограждение станка
Стандартная комплектация:
Опции: