Инструментальный менеджмент

Очевидно, что для каждого отечественного предприятия в той или иной степени характерны различные проблемы, связанные с их инструментообеспечением, а именно:

• Множество поставщиков / производителей инструмента;
• Различные стойкость, ресурс, степень готовности инструмента различных поставщиков;
• Недостаточное либо отсутствующее вообще нормирование расхода и хранения инструмента;
• Низкая унификация инструмента;
• Значительные складские запасы, обусловленные:
• Большое количество неработающего инструмента (инструмент, который ждёт, когда будет запущена в производство та номенклатура изделий, для производства которой он был приобретен);
• Большое количество неликвидов (инструмент, который, скорее всего, уже не будет использоваться никогда);
• Многоступенчатость формирования и согласования заявки на приобретение инструмента;
• Низкая прозрачность затрат, сложность в определении истинных затрат на инструмент, ошибки в формировании цен на готовую продукцию;
• Завышенная стоимость номенклатуры;
• Номенклатура вне управления;  
• Сложность в оценке производительности инструмента;
• Сложность во внедрении и использовании новых технологических процессов;
• Завышенные трудозатраты на получение инструмента;
• Появление «персональных» складов;
• Ошибки в заказах/поставках;
• Высокие затраты на обработку/выполнение заказов;
• Сложность в отслеживании статуса заказов;
• Недостаточный сервис производителей и поставщиков в части восстановления инструмента;

При этом затраты на инструмент и приспособления на машиностроительных предприятиях варьируются от 7 до 25 % от величины оборотных активов предприятия.

По данным компании TDM Systems (компания TDM Systems работает в области разработки программ для управления данными инструментооборота и разрабатывает программное обеспечение для планирования производственных процессов):

• от 20 до 40% инструментов невозможно отследить;
• 15% времени занимает простой по причине отсутствия инструмента;
•  20% времени оператор тратит на поиск инструмента.

По данным компании CTMS (компания Commodity & Tool Management Services работает в области разработки программ для управления данными инструментооборота и разрабатывает программное обеспечение для планирования производственных процессов, производит автоматизированные инструментальные системы) оптимизация процесса обработки (производства детали) на 25% даёт снижение себестоимости на 15%. Это гораздо значительнее, чем, например, снижение цены инструмента на 5%, имеющее минимальное влияние на общую себестоимость, которая в большей степени зависит от времени ее изготовления. Снижение времени изготовления продукции возможно за счет внедрения инструмента с лучшими эксплуатационными свойствами и снижения времени переналадки оборудования.

Вывод: затраты на закупку, хранение, размерную настройку инструмента вне станка, использование инструмента и приспособлений необходимо оптимизировать, что позволит снизить затраты на единицу выпускаемой продукции.

Что же такое – инструментальный менеджмент (управление инструментом)?

Общие термины

Под системой инструментального менеджмента понимается комплекс организационно-технических мероприятий и аппаратных средств, предназначенных для решения следующих основных задач:

• Поставка инструмента;
• Подготовка инструмента к работе;
• Предварительная настройка инструмента;
• Восстановление режущих свойств перетачиваемого инструмента;
• Организация переточки инструмента;
• Восстановление износостойкого покрытия;
• Маркировка и отслеживание инструмента в процессе эксплуатации;
• Организация хранения и учета;
• Организация хранения инструмента вне станка (на рабочем месте);
• Обеспечения средствами ухода и вспомогательными материалами;
• Утилизация инструмента.

Преимущества от внедрения стандартов инструментального менеджмента:

• «Одно окно» для решения всех вопросов, связанных с обеспечением инструментом и его поддержкой на всех этапах жизненного цикла;
• Точное планирование закупок инструмента;
• Оптимизацию бюджета закупок;
• Унификацию инструмента;
• Постоянный учет инструмента на всех этапах его жизненного цикла;
• Уточнение норм расхода инструмента;
• Поддержание и актуализация страхового уровня запасов;
• Исключение/минимизация простоев оборудования из-за отсутствия требуемого инструмента;
• Повышение производительности;
• Снижение себестоимости производимой продукции;
• Сокращение площадей под инструментальные кладовые;
• Повышение эффективности работы оборудования и прочее.

Вывод: внедрение стандартов инструментального менеджмента позволит в значительной степени повысить производительность и оптимизировать бюджет закупок.

Методология внедрения стандартов инструментального менеджмента

1. Внедрение стандартов инструментального менеджмента у заказчика содержит следующие этапы:

• Диагностический аудит действующей на предприятии системы обеспечения инструментом;
• Технологической аудит;
• Формализация процессной модели;
• Разработка рекомендаций по организационной структуре;
• Формирование электронного каталога инструмента;
• Разработка интерфейса и синхронизация справочников информационных систем участников проекта;
•  Внедрение электронного документооборота между участниками проекта;
•  Нормирование запасов и расхода инструмента;
•  Разработка стандартов, регламентов, инструкций;
•  Проектный подход к управлению процессом внедрения стандартов инструментального менеджмента;
•  Масштабируемость системы:
  а) по уровню обслуживания,
  б) по охвату производственных подразделений – от участка до всего предприятия,
  в) по номенклатуре инструмента – от отдельной группы инструмента до полного охвата всей его номенклатуры;
• Тиражируемость системы;
•  Выполнение консалтинговых услуг, связанных с инструментальным обеспечением и инструментальной подготовкой производства.

2. Различные варианты оснащения системы инструментального менеджмента с использованием дополнительного оборудования и средств автоматизации, например, локальные автоматизированные склады (Matrix); общие автоматизированные комплексы хранения (типа Kardex, Modula, Lista); устройство размерной настройки инструмента вне станка с интерфейсом для маркировки инструмента и передачи корректоров по сети; средства маркировки и идентификации; средства восстановления / переточки; ультразвуковые мойки.

3. Конкретный набор и последовательность этапов внедрения системы инструментального менеджмента определяется при анализе технического задания и / или по результатам проведённого аудита.

4. Внедрение выполняется командой проекта, в состав которой, в зависимости от выбранной процессной модели, области охвата проекта и выбранного уровня обслуживания, могут привлекаться:

• Технолог / инженер по инструменту;
• Специалист по организации производства и нормированию;
• Специалист по закупкам;
• Специалист по логистике;
• Специалист по информационным технологиям;
• Системный аналитик (выполнение анализа и реинжиниринга бизнес-процессов);
• Специалист по наладке и обслуживанию автоматизированных инструментальных складов.

• Проведение диагностического аудита системы инструментального обеспечения предприятий.
• Разработка технического задания на создание системы инструментального менеджмента предприятия.
• Разработка спецификации аппаратно-программных средств оснащения системы инструментального менеджмента предприятия.
• Разработка норм страхового запаса инструмента.
• Проведение технологического аудита, разработка предложений по использованию высокопроизводительного инструмента Tungaloy.
• Определение уровня обслуживания по стандартам инструментального менеджмента, консультационная помощь в разработке необходимых стандартов, регламентов, инструкций.
• Производство и поставка инструмента, вспомогательного инструмента, оснастки согласно утвержденного ассортиментного перечня.
• Поставка, монтаж, запуск аппаратно-программных средств оснащения системы инструментального менеджмента предприятия.
• Обучение персонала, квалификационное тестирование.
• Отработка и согласование логистических схем системы инструментального менеджмента.
• Эксплуатация аппаратно-программных средств оснащения системы инструментального менеджмента предприятия.